1前言

原油是一种复杂的混合物，主要组成是烃类，还含有硫、氮、氧等化合物及微量金属有机化合物。不同油田采出的原油，因组成不同性质也不同，对于不同性质的原油采用的加工流程不同。原油评价就是在实验室对原油进行一系列分析和馏分切割，分析原油和各段馏分油的性质，确定产品分布及产品收率，为制定原油加工流程提供优化方案，以生产出合适的产品，使原油资源得到合理利用。

近年来，随着国内油品市场的不断发展变化，进口原油已成为石化企业的主要原料。我国进口的俄罗斯原油产于西伯利亚，俄罗斯西伯利亚原油经中俄输油管线输送到大庆，再由大庆输送到东北地区的原油加工企业。目前，经中俄输油管线进口的俄罗斯原油已经达到1500万t/a。随着俄罗斯原油加工量的逐年增加，全面评价俄罗斯原油，研究俄罗斯原油性质，对于石化行业工艺流程和产品方案的确定有着重要的现实意义。

实验室评价工作是从2004年刚刚进口俄罗斯原油开始的，当时炼厂主要加工俄罗斯原油和大庆原油的混合油，俄罗斯原油的掺混比例分别为35%和47%，实验室评价内容主要是针对混合原油切割航空煤油和柴油馏分的性质进行分析，以确定航空煤油和柴油馏分的切割方案。近几年来，随着俄罗斯原油的进口量逐年增大，实验室评价工作全面升级，可以做到对俄罗斯原油进行全面系统评价，其评价结果为石化企业优化加工流程和选择加工方案提供了技术支持。

①原油的一般性质评价：对原油进行物理和化学性质分析，掌握原油一般性质，确定原油类别。

②原油实沸点蒸馏及窄馏分性质分析：原油实沸点蒸馏是考察原油组成的重要实验方法，是在实验室中，采用比炼油生产装置上分离更好的实沸点蒸馏实验设备，把原油按照沸点的高低切割成许多窄馏分，按照馏出顺序称重并测量体积，然后测定各窄馏分和渣油的性质。

③产品馏分切割：初馏点至180℃重整原料馏分、150～230℃喷气燃料馏分、200～350℃柴油馏分、350～560℃混合蜡油馏分及大于560℃的渣油馏分。

④绘制原油实沸点蒸馏曲线，表示出原油在不同沸点时所对应产品收率的相关曲线。

2.2俄罗斯原油的一般性质


俄罗斯原油的密度(20℃)为843.9kg/m3，凝点为-30℃，运动黏度(50℃)为4.901mm2/s，酸值为0.04mgKOH/g，蜡含量为2.78%，硫含量为0.5680%，盐含量为24.0mg/kg。根据硫含量和关键馏分比重指数分类法，俄罗斯原油属于含硫中间基原油。

原油实沸点蒸馏数据表明，小于200℃馏分收率为24.87%，小于350℃馏分收率为51.80%，小于560℃馏分收率为82.54%，可见该原油切割出的馏分分布均匀，轻质油收率和总拔出率较高。俄罗斯原油实沸点蒸馏曲线如图1所示，此图表示出原油在不同沸点时所对应产品收率的相关曲线。



①俄罗斯原油初馏点～180℃重整/原料(石脑油)馏分性质列于表2。此段初馏点～180℃馏分的收率为20.56%，密度(20℃)为731.8kg/m3，硫含量为0.0221%，氮含量小于0.50mg/kg，汞含量1.9μg/kg，砷含量为1.0μg/kg，芳烃潜含量为25.00%，芳烃收率指数为43.92%。该馏分可作为重整原料，在重整装置的预分馏塔切去初馏点～64℃馏分，作为乙烯裂解原料，65～180℃馏分作为重整原料。

②俄罗斯原油150～230℃喷气燃料和200～350℃柴油馏分性质分别列于表3、表4。150～230℃馏分的收率为13.06%，密度(20℃)为793.3kg/m3，硫含量为0.0567%，酸值为0.009mgKOH/g，冰点小于-55℃，闪点为48℃，烟点为27mm，铜片腐蚀为1a，硫醇硫含量为0.00647%，芳烃含量为14.4%，烯烃含量为4.0%，赛色26号。该馏分硫醇硫含量高，调合或精制后可生产3号喷气燃料。200～350℃馏分的收率为26.93%，密度(20℃)为840.7kg/m3，20℃黏度为4.68mm2/s，硫含量为0.286%，凝点为-28℃，闪点为97℃，酸度为1.33mgKOH/100mL，胶质为32.6mg/100mL，铜片腐蚀为1a，十六烷指数为49.0。该馏分硫含量高，精制后可生产-20号普通柴油或作为其他牌号柴油的调合组分。


③350～560℃蜡油馏分和大于350℃渣油馏分、大于560℃渣油馏分性质列于表5。由表5数据可以看出，俄罗斯原油350～560℃混合蜡油馏分是加氢裂化装置的良好原料，尤其氮含量和金属含量均较低，对延长催化剂寿命和保证催化剂床层压降稳定起到促进作用，可生产石脑油、高品质喷气燃料及柴油，该混合蜡油馏分同时也是催化裂化装置的良好原料；大于350℃渣油馏分进行加氢精制后，可以作为催化裂化的原料；大于560℃渣油硫含量高，残炭较高，金属含量高，加氢精制后可以作为重油催化裂化的原料。


3俄罗斯原油加工方案的优化选择

①常减压蒸馏切割方案的确定：根据俄罗斯原油的评价数据，常减压蒸馏装置切割方案可做如下选择：初馏点～180℃石脑油馏分、150～230℃喷气燃料馏分、200～350℃柴油馏分、350～560℃混合蜡油馏分及大于560℃渣油馏分。

②常减压蒸馏切割得到的中间馏分油进行二次加工流程的选择：初馏点～180℃石脑油馏分经石脑油加氢精制后，分离出液态烃、轻石脑油及重石脑油。液态烃经精制后可作为车用液化气或民用液化气；轻石脑油馏分可作为汽油调和组分或制氢原料；重石脑油馏分作为重整原料进入连续重整装置，生产高辛烷值汽油组分、苯、甲苯、二甲苯产品。

150～230℃喷气燃料馏分进入加氢精制装置，生产3号喷气燃料或柴油调和组分。200～350℃柴油馏分进入柴油加氢精制装置，生产合格的柴油产品。

350～560℃混合蜡油馏分进入加氢裂化装置，生产石脑油、高品质航空煤油(3号喷气燃料)及柴油。大于560℃渣油馏分经渣油加氢精制后，可作为催化原料直接进入重油催化裂化装置。

4结语

①俄罗斯原油属于含硫中间基原油，通过常减压蒸馏切割方案的确定和常减压蒸馏切割，得到的中间馏分油进行二次加工流程的选择，在生产组织上按照俄罗斯含硫原油加工方案，可以生产出合适的产品，使原油资源得到合理利用。

②俄罗斯原油的盐含量为24.0mg/kg，在加工过程中，原油中的盐类(CaCl2、MgCa2等)会发生强烈的水解反应，生成腐蚀介质HCl；原油中所含的硫化物被加热分解生成H2S，在常减压蒸馏装置塔顶及其冷凝冷却系统形成“HCl-H2S-H2O”腐蚀，对设备的影响较大，要重视工艺防腐和设备防腐。在工艺防腐方面，首先要保证原油电脱盐装置平稳运行，实现脱后原油盐含量小于3mg/L、水含量小于0.3%的技术要求(行业标准)，既可减缓设备腐蚀，又为后续加工装置提供优质原料。设备防腐方面，要切实加强分馏塔塔顶注入中和剂和缓蚀剂的技术管理，做好塔顶脱水中铁离子含量和pH值的监测，保证脱出水铁离子含量小于3μg/g，脱出水pH值≥7(行业标准)。设备防腐的重点是对温度大于240℃介质的高温硫腐蚀的防护，必要时考虑材质升级进行设备防腐。

③由于俄罗斯原油硫含量大，各装置产生的含硫酸性气和酸性水会增大，使脱硫与硫回收装置的加工负荷增加，要做好全厂硫化物的物料平衡，保证脱硫和硫回收装置的安全、平稳、长周期运行。推荐：www.aoerjiamenchuang.com

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